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垃圾撕碎機(jī)的容積約為每鐘頭6-10噸，排出來粒度分布一般為50-160mm。垃圾撕碎機(jī)關(guān)鍵包含一臺服務(wù)器，一條生產(chǎn)流水線，一臺選礦設(shè)備，一臺皮帶輸送機(jī)，一臺電動機(jī)。在成份層面，生產(chǎn)商可為您出示一系列撕碎機(jī)和全部破碎機(jī)器設(shè)備的加工工藝安裝配備。

垃圾撕碎機(jī)在總體實際操作中十分靠譜。它選用生產(chǎn)技術(shù)，選用好材料。比如，電機(jī)轉(zhuǎn)子部件由優(yōu)i質(zhì)鋼鑄造件制成。設(shè)備內(nèi)部由鋁合金金屬薄板制成。滾動軸承箱由一體制成。鑄鋼件構(gòu)造，實際操作更平穩(wěn)，安全性，承載力更高。與眾不同的錘頭定位裝置使機(jī)器設(shè)備十分靠譜和經(jīng)久耐用。全套機(jī)器設(shè)備具備更強(qiáng)的承載力，更大更經(jīng)久耐用的凸輪軸滾動軸承和齒型鋰電池保護(hù)板，使機(jī)器設(shè)備更具有承載力，更高的生產(chǎn)量和更長的使用期。優(yōu)i秀的技術(shù)性，環(huán)保節(jié)能提升的深腔破碎，各種各樣構(gòu)件的智能化剖析，超重型煅造凸輪軸，高錳鋼方坯和高鑄鋼件破碎部件，破碎高校率進(jìn)一步提高，單機(jī)版環(huán)保節(jié)能15％-30％，更高的可靠性和更長的使用期。

垃圾撕碎機(jī)的全自動液壓控制閥和單獨(dú)的開頂設(shè)備能夠迅速拆換零配件，降低關(guān)機(jī)時間和維護(hù)保養(yǎng)時間，節(jié)約人力資源實際操作，提升安全性能，合理減少檢修勞動效率。提升維護(hù)保養(yǎng)工作效能，減少維護(hù)保養(yǎng)上班時間;與眾不同的集中化進(jìn)氣系統(tǒng)，迅速的潤化和更少的維護(hù)保養(yǎng)工作中。

應(yīng)用垃圾撕碎機(jī)查驗各位置螺絲有沒有松脫及齒爪等零配件的損壞狀況，細(xì)心清理待破碎的原材料，禁止沾有銅、鐵、鉛等金屬材料零件及很大石頭等臟物進(jìn)到破碎房間內(nèi)，常常充注潤滑油脂，主要是機(jī)器設(shè)備的滾動軸承上，提升潤化功效，維持機(jī)器設(shè)備可以圓滿運(yùn)行。破碎機(jī)撕破機(jī)器設(shè)備平常的維護(hù)保養(yǎng)十分關(guān)鍵，它是機(jī)器設(shè)備一切正常運(yùn)作的一個確保垃圾撕碎機(jī)的物料強(qiáng)度，粒度：針對大硬粗礦的應(yīng)應(yīng)用很大的破碎中等水平和高工作中速率，在時以便便捷的原材料提升的功效的危害。

垃圾撕碎機(jī)在運(yùn)行全過程中普遍的常見故障及解決方案以下。導(dǎo)料箱方鋼管、方鋼支座掉下來針對方鋼管、方鋼支座掉下來的難題，可提升方鋼管的總寬由150升至220，并改善橡膠支座構(gòu)造、提升固定不動地腳螺栓。星輪挪動星輪挪動的難題是因為兩部單輥旋向不一樣導(dǎo)致的，維修人員將單輥噴焊后車制成相對旋向的外螺紋，使螺帽扭緊后，就不容易再產(chǎn)生松脫齒冠與維護(hù)帽周期短，球團(tuán)礦過多破碎針對齒冠、維護(hù)帽周期短，球團(tuán)礦過多破碎的難題，可將單輥由11排星輪減為9排?將篦板小轎車上的維護(hù)帽由12根減為10根，使齒冠與維護(hù)帽的間隔升至27。